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Prove Idrauliche

Descrizione del sistema

Il sistema è composto da una pompa con annesso un pannello di controllo fisico ed uno virtuale (software) che è utilizzato dal sistema di gestione per le letture di dispersione e di andamento della pressione. Inoltre, al termine della prova, procedure semi automatiche provvedono al recupero dell'acqua di prova in un apposito serbatoio al fine di riutilizzarla per diverse volte. Il sistema di pompaggio è costituito da un booster aria / acqua in grado di erogare una pressione di 700 bar.

Caratteristiche dei test

Le prove più comuni si basano sulle proprietà dei materiali da testare dove generalmente si raggiunge una pressione che generi una sollecitazione pari al 95% SMYS. Le caratteristiche sono normalmente regolate da standard internazionali:

  • ASTM A530 par.20
  • ASTM A999 par.21.2
  • 97/23/CE

Istruzioni operative, quali valori di pressione e tempo di prova, nonché le limitazioni di temperatura, composizione chimica, ratei di salita e discesa, se presenti, devono essere eseguiti facendo riferimento alle specifiche del cliente ed i relativi disegni. Dette istruzioni possono includere, senza esserne limitate, i seguenti dati:

  • Numero di misure di pressione ► n. di manometri in Clsse 1 calibrati attraverso un manometro master
  • Numero di misurazioni lineari ► n. di misuratori estensimetrici.
  • Misure di temperatura del fluido prima e dopo la prova.
  • Cloruri ≤ 350 ppm, pH ≤ 7; temp. ≥ 7 ° C.
  • Misurazioni Estensimetriche fino a n. 04 Monoassiali nelle posizioni indicate dal Cliente.
  • Sorveglianza visiva con telecamere senza fili.

Un riassunto di tutte le informazioni chiave, nonché i requisiti del cliente sono sempre disponibili sul sistema di consultazione facile e veloce e-Workshop.

Gamma di Prova

L'apparecchio è in grado di eseguire prove idrauliche fino a 700 bar. In caso di una pressione di prova superiore sarà istallato il booster appropriato.

Operazioni

Per ovvie ragioni le prove idrauliche si eseguono alla fine del ciclo di costruzione del prodotto, pertanto, in caso di prodotti saldati, essi avranno già superato Controlli Non Distruttivi preliminari e, ove previsti, eventuali Trattamenti Termici. Le operazioni di esecuzione della prova sono le seguenti:

  • Chiusura / sigillatura del Recipiente
  • Riempimento con acqua
  • Pressurizzazione

Quando il recipiente è aperto su un lato, come accade per le trappole di lancio e ricevimento, è necessario chiudere / sigillare con flange cieche o tappi amovibili. Le Chiusure Rapide, se in numero pari, possono essere accoppiate tra loro, altrimenti sigillate con Fondo ellittico.

Operazioni di chiusura del recipiente:

  • Tutte le aperture devono essere sigillate.
  • Tubi o Raccordi (curve, tees, riduzioni, ecc.) devono essere chiusi con fondi saldati o dischi all'estremità.
  • Deve essere applicato un adattatore per il collegamento della linea di pressione.

Durante la prova, un recipiente grande senza il suo supporto può essere sostenuto dalla gru a ponte o martinetti idraulici. Se due o più recipienti deve essere testati alle stesse condizioni di prova, essi possono essere disposti in modo da consentire la prova simultanea (ad es. 2 trappole possono essere testate unendo una connessione di fronte all'altra o attraverso altri sistemi di bypass). Il posizionamento dei recipienti deve essere organizzato tenendo in considerazione il possibile "intrappolamento d'aria" durante le fasi di riempimento che possono rappresentare un grande pericolo a causa della possibile compressione inaspettata dell'aria.

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